（1）找平層施工
水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。
A．基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結的雜物造成。所以，在工序安排上，應將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進行基層清理不能進行下道工序。
B．水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應準確完成。那種找平層不認真，面層再去找坡的做法，是不妥的。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，如能增加一道檢查的工序，發現不妥，及時處理，就能較好的解決坡度問題，同時也應注意，在加強土建工種施工的同時，還需同設備工種做好配合，解決好兩個工種的工期與進度、標高與保護的問題。
C．注意檢查結構的質量情況，如樓板的裂縫問題。如果發現裂縫，應提請有關單位注意，并要做出判定及處理意見。在近年來的水磨石地面中，經常因樓板裂縫而影響水磨石面層（其他面層也會遇到類似情況）。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好后再去處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對于經常流水的地面，如衛生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因為這些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復，但前后施工的接槎，是比較明顯的。在做找平層前，應特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時后應灑水養護，養護2～3天，即可做面層施工。
（2）固定分格條
現制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時也便于施工。所以，現制水磨石地面均設分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據設計對分格的要求，結合施工部位的平面尺寸，做到準確無誤，充分體現設計意圖。有些設計沒有具體規定分格的尺寸及走向，在確定分格尺寸時，一般采用1?1m，宜從中間向兩側分格，將非整塊趕到邊角部位。有時還需考慮門的位置及吊頂的圖案與分格，使地面的分格與吊頂的分格取得呼應。
固定分格條用素水泥漿，在一個分格內，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。如圖所示。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側。
在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現石碴稀少的現象。分格條在使用前要進行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發生接槎明顯的現象。
分格條固定后，要注意保護，并適當澆水養護。對于錯位的分格條，應及時更換。分格條固定如下圖所示。
（3）抹面灰
分格條固定三天左右，待分格條穩定，便可抹面灰，俗稱裝灰。
首先應清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側分格條上，檢查平整與標高，最后用滾筒滾壓。
如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩定即可。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。
如果采用美術水磨石，宜先將同一色彩的面層砂漿抹完，再做另一種色彩，免得相混或色彩上的差異。在同一地面中使用深淺不同的面層，鋪灰時宜先鋪深色部分，后鋪淺色部分。面層顏料的攪拌與摻量，石碴不同規格與不同色彩的摻量，應由專人負責。特別是添加的顏料數量，應嚴格計量。顏料拌入水泥中，先干拌均勻，然后再將洗凈的石碴與水泥攪拌。水泥石碴漿的稠度6cm左右。大面積施工前宜先做小樣板，經設計確認后，方可大面積展開。
面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩。但要注意，石碴撒得要均勻，數量要適當。
（4）磨光
磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。
磨光有機械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應盡量使用機械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動強度也降低好多。如果選用磨光機磨光，一般均選用磨具。磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、氣孔和填料。
結合劑是磨具的粘結材料，起固結磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強度的磨具。
氣孔即磨具內部的空隙，磨削時，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度。所以，為了克服這種現象，一般在磨具結構內部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。
磨光主要控制二點，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數。如果開磨時間掌握不好，會給工效及質量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強度太低，則造成石碴松動甚至脫落。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些。
不同的水泥標號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時間，最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則。
磨光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的遍數有所區別。現制普通水磨石一般要經過不少于“兩漿三磨”才能達到理想的效果。高級美術水磨石應適當增加磨光的遍數及提高油石的細度。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進行擦補，俗稱補漿。養護2～3天，便可進行第二次磨光。
第二次磨光要選用比第一次細一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補，養護2～3天便可進行第三遍磨光。
第三遍要用180～240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整，無砂眼，無細孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機械不好控制，應適當用手工補磨，最后用水沖洗干凈。
（5）打蠟
打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易于保養與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學式為（COOH)2，是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結，提高找蠟的效果。
草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進行打蠟。
打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經130℃（冒白煙）熬制，用時加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調制。
打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥后，用磨石機扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟抹在面層，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內，然后再磨光。
打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。
